Comment les gestionnaires des opérations peuvent se concentrer sur la qualité de parvenir à une société de soudure

La qualité est un pilier de toute organisation maigre. La mauvaise qualité contribue de manière significative aux déchets que les entreprises cherchent à éliminer les maigres. Dans les organisations de vaches maigres, la qualité est la responsabilité de chacun. Travailleurs de première ligne sont formés pour détecter de mauvaise qualité, identifier les causes de mauvaise qualité, et mettre en œuvre des améliorations. Le processus de la qualité suit les étapes suivantes:

  1. Détecter l'anomalie.

    Une partie des emplois des travailleurs est d'identifier la mauvaise qualité comme cela se produit.

  2. Arrêter le processus.

    Employés de première ligne ont le pouvoir et sont censés arrêter la ligne.




  3. Fixer ou corriger la situation immédiatement.

    Action est nécessaire de mettre en place une solution rapide afin que la production puisse reprendre le plus rapidement possible.

  4. Enquêter sur la cause de racine et résoudre le problème.

    Vous devez mettre en place une solution permanente pour remplacer la solution rapide de l'étape 3.

Un concept radical trouvé dans les organisations vraiment maigres comme Toyota est la capacité des travailleurs à arrêter la ligne de production quand un problème de qualité est identifiée. Le travailleur tire un cordon Andon, qui arrête la ligne et envoie un signal à un conseil d'Andon qui informe gestion et autres travailleurs où est le problème.

Cette capacité à arrêter la ligne peut également être programmé dans l'appareil lui-même. Jidoka, parfois appelée autonomation, ce qui signifie l'automatisation avec l'intelligence humaine, permet une machine pour détecter quand un défaut se produit et permet à l'équipement d'arrêter la ligne automatiquement.

Par exemple, si une machine confitures, la machine ne sera pas seulement arrêter lui-même, mais aussi arrêter toute la ligne. Le conseil d'Andon allume alors, un signal de détresse à la machine. Ceci élimine le besoin d'avoir un opérateur au niveau de chaque machine.

La première priorité après vous détectez un défaut est de mettre en œuvre une solution rapide afin que la production puisse reprendre. Cela peut impliquer l'addition d'une autre étape dans le processus, comme les ajustements de la machine ou partie du manuel d'inspection.

Parce que la solution rapide ajoute généralement certains déchets dans le système, vous ne voulez pas qu'elle devienne permanente. Ce qui sépare les organisations maigres de ceux qui cherchent à être maigre est un effort sans relâche pour identifier la cause racine des problèmes de qualité et mettre en œuvre des solutions permanentes. Beaucoup d'entreprises deviennent paresseux, permettant à la solution rapide pour devenir permanente.

Une excuse commune de ce comportement est que les gens sont trop occupés avec d'autres choses, et le correctif fonctionne. Ce lutte contre les incendies, comme il est souvent appelé, est ce qu'est une organisation lean tente d'éliminer.

La meilleure façon de corriger une erreur, bien sûr, est de l'empêcher de se produire en premier lieu. Voilà pourquoi les entreprises maigres embrassent Poke-joug, ce qui signifie “ la prévention des erreurs ”. Lean organisations se concentrent sur la conception d'un processus simple et la formation des travailleurs à fonctionner dans le processus. Rappelez-vous toujours pour simplifier.


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