Qualité technique de contrôle: la coupe vers le bas avec des processus lean

Processus Lean sont la dernière folie de l'alimentation dans le monde du contrôle de la qualité! Maigre

est une technique de contrôle de la qualité que vous pouvez utiliser pour identifier et éliminer la graisse dans les processus de votre entreprise. La "graisse" est tout le poids mort porté par un processus sans ajouter de valeur. Le client ne veut pas payer pour un poids mort, alors pourquoi devriez-vous?

La plupart des processus de l'entreprise sont un gaspillage en termes de temps et de matériaux, ce qui entraîne souvent de moins bonne qualité pour le client - une préoccupation pour toutes les entreprises. Lean se concentre sur la satisfaction du client et la réduction des coûts. Les partisans de la technique croient que chaque étape d'un processus est une occasion de faire une erreur - pour créer un problème de qualité, en d'autres termes. Les moins d'étapes que vous avez dans un processus, les moins de risques d'erreur que vous créez et meilleure est la qualité de votre produit ou service final.

Vous pouvez appliquer les techniques Lean dans les sections suivantes à tous les types de processus et dans des environnements allant de bureaux, les hôpitaux, les usines. Dans la plupart des cas, l'application des concepts Lean ne nécessite pas une augmentation des coûts de capital - qu'il réaffecte simplement les gens à des fins plus productives. Et, oh oui, des processus Lean sont beaucoup moins coûteux à exploiter.

Cartographie des flux

Les gens pensent en images, non pas en paroles, leur donnant ainsi une image de la façon dont quelque chose est fait est souvent mieux que de leur dire au sujet d'un processus. Après tout, la citation est «Montrez-moi l'argent!" pas «Parlez-moi de l'argent!"

Value Stream Mapping décrit visuellement un processus de production afin d'aider les travailleurs à localiser les déchets à l'intérieur. Déchets est une activité qui ne pas de valeur ajoutée pour le client. Typiquement, l'élimination des déchets consiste à réduire la quantité de stocks assis autour et de raccourcir le temps qu'il faut pour offrir un produit ou un service au client lors de sa commande.

Procédé 5S

Les zones de travail évoluent avec les processus qu'ils soutiennent. Comme votre organisation met en œuvre de nouvelles actions et d'outils, vous devez trouver un endroit pour eux "quelque part." Au fil du temps, l'encombrement peut construire lentement que les amas de matériaux ou d'outils excédentaires se développent progressivement et la gomme jusqu'à la fluidité du travail.

La méthode 5S est un outil essentiel pour toute initiative de qualité qui vise à éclaircir le flux de travail. Cinq Ss décrire cinq attributs japonais requises pour un poste de travail propre:

• Seiri (organisation)

• Seiton (propreté)

• Seiso (nettoyage)

• Seiketsu (normalisation)

• Shitsuke (discipline)

Retrait de tous les échos d'un processus élimine les stocks cachés, libère de l'espace au sol pour une utilisation productive, améliore le flux de matériaux à travers le lieu de travail, réduit le temps de marche, et secoue les éléments inutiles pour les réutiliser ailleurs ou de la désignation d'enfouissement.

Amélioration rapide des événements

Personne ne sait d'un processus comme les travailleurs qui en ont le touchent chaque jour. Ils savent comment le travail devrait circuler, ils peuvent identifier les obstacles que tout le monde ralentissement, et ils traitent des problèmes qui ne semblent jamais aller. Alors, pourquoi ne pas exploiter cette source de connaissances institutionnelles et tournez lâche pour fixer les problèmes qui contrarient les travailleurs de jour en jour?

Une amélioration rapide de l'événement (RIE) est une activité d'amélioration des processus intensifs, où pendant quelques jours des travailleurs de l'os une entreprise sur les techniques Lean et reconstruire leurs processus d'incorporer ses principes. Les travailleurs prennent part leurs domaines de travail, réorganiser les éléments, et montons des espaces pour un travail plus efficace. Les améliorations sont immédiats, et les travailleurs ont l'appropriation du processus et se sentent motivés pour affiner davantage.

Matériaux Lean et Kanban

Les matériaux d'une entreprise sont essentiels pour l'organisation fonctionne bien, mais ils attachent aussi une grande partie du capital d'une entreprise. Et alors que l'entreprise fait son année d'activité en année, ses matériaux sont volés, endommagés, de pourriture, la corrosion, et la perte de valeur dans de nombreuses autres façons.

Un élément clé de l'approche Lean est de minimiser la quantité de matériaux (les deux produits entrants et finis) que vous avez assis autour dans votre établissement. (Que savez-vous? Cette minimisation est appelé Matériaux Lean.) Matériaux excédentaires cachent des problèmes avec l'achat, la planification du travail, les taux de rebut, et ainsi de suite. L'élimination de ces matériaux excédentaires fournit un avantage financier immédiat à votre entreprise - si vous éliminez correctement.

Vous ne voulez pas éliminer si bien que vous provoquer des pénuries. Une méthode que vous pouvez utiliser pour résoudre le problème des matériaux excédentaires sans provoquer des pénuries est Kanban. Kanban est un système de matériaux commandé par le client. Quand un consommateur achète un article, cascades d'action sauvegarder la ligne de production pour faire un plus de ce point.