Quand il vient à l'impression 3D, sélectionner une imprimante RepRap pour un usage personnel commence par une analyse de votre besoin particulier en termes de type, la taille et d'autres qualités telles que clé en main off-the-shelf ou la création de construire soi-même. Le coût total est également un facteur, avec la source de préférence de licences telles que la détermination de la ouverts ou fermés technologies source.
Certains des modèles Reprap comprennent:
Mendel, Prusa Mendel, Mendel90, Prusa i3: L'une des branches les plus courantes de la conception cartésienne, cette imprimante a engendré de nombreuses variantes, y compris le miniaturisé Huxley.
Wallace et Printrbot: Alternatives du secteur éducatif commun pour la construction de kit.
MendelMax: Ceci est la dérivée de la Prusa Mendel qui est un exemple de RepRaps cartésiennes.
Ultimaker: Un RepRap boîte-cadre en utilisant le mouvement cartésien.
Tantillus: Un RepRap boîte-cadre miniature qui présente les pièces imprimables en 3D la plupart des variations Reprap actuelles.
Plusieurs options existent Reprap delà le format cartésien standard, y compris:
Rostock, RostockMax: Une imprimante RepRap Delta-format qui offre un volume de construction de haut. Le RostockMax est une forme de kit découpé au laser que nous allons construire ici comme un exemple de Delta RepRaps.
3DR: Un RepRap delta-style alternatif conçu par Richard Horne, basé sur le format Rostock avec l'inspiration de l'tantillus pour l'auto-réplication.
Après avoir identifié le type d'imprimante, vous devrez choisir le bon type de filament plastique que vous souhaitez imprimer avec et les composants qui seront utilisés dans la construction de l'imprimante elle-même, y compris le cadre, extrudeuse, construire des plaques, de l'électronique de contrôle et des logiciels qui sera utilisé.
Comprendre RepRap 3D contrôle de l'imprimante Electronique
Une imprimante 3D RepRap est un exemple d'un robot construit à cet effet, en utilisant l'open-source Arduino microcontrôleur populaire à son cœur avec les contrôleurs de moteur pas à pas, les moteurs et les capteurs pour contrôler ses mouvements. Certains conseils imprimante 3D personnalisé ont été créés pour intégrer les fonctions d'un Arduino et les articles connexes trouve généralement sur une impression «bouclier» 3D qui se fixe au format de base. Certaines de ces options comprennent:
Rampes: Le bouclier d'origine conçu pour Arduino multiples commande de moteur pas à pas et la gestion de l'extrudeuse et chauffe-plaque construits.
Rambo: Un modulaire tout-en-un combinaison de l'Arduino et rampes bouclier.
Sanguinololu: Une accumulation soi-même tout-en-une carte intégrant les deux contrôleurs de moteurs pas à pas et microcontrôleurs
Minitronics: Une variation de la taille réduite de la Sanguinololu.
RUMBA: Un conseil intégrée modulaire avec des modules supportant des panneaux LCD, les cartes mémoire externes et d'autres capacités de add-on.
ELEFU-RA: Un jeu électronique développeur intégré qui peut se brancher dans les alimentations d'ordinateur standard ATX
Megatronics: Le «grand frère» du conseil Minitronics, qui permet l'utilisation de plus haute température thermocouple capteurs thermiques en place de la plus commune thermistance capteurs de type.
De nombreux composants ont plusieurs options telles que la sélection des commutateurs de contact ou des capteurs de type salle magnétique pour les butées ou l'utilisation de différents ventilateurs de rencontrer le type de plastique que vous utilisez. Même le type de contrôleurs de moteur et les branchements de fils soudés (vs. sertie) aura une incidence sur les options disponibles à la fin de votre RepRap.
Assemblage des Reprap extrudeuse et Reprap mises à niveau sur une imprimante 3D
Une fois que le cadre pour une imprimante 3D a été assemblé et l'électronique sélectionné, le dernier élément nécessaire est l'extrudeuse et l'extrémité chaude qui fondent et le dépôt en plastique pour créer votre objet. L'extrudeuse glisse le filament dans la matière plastique de façon incrémentielle à chaud extrémité chauffée, où elle pousse une petite quantité de la matière plastique fondue avec chaque étape. L'extrudeuse peut être fait de plusieurs façons, y compris:
Geared: Certains extrudeuses comprennent engrenages supplémentaires pour ralentir la progression de filament à chaque étape pour obtenir un plus grand contrôle, et d'augmenter la force avec laquelle le filament peut être avancé dans l'extrémité chaude.
Poinçonnés: Filament de plastique lisse peut être tenu par l'extrudeuse utilisant des engins de verrouillage ou un boulon de poinçonnés (une avec dents découpées suivant l'axe autour de la circonférence de la culasse) pour maintenir le filament contre une roue libre de sorte que son avance et la rétraction peuvent être soigneusement contrôlées.
Bowden: Ce type d'extrudeuse force le filament à travers un tube reliant l'extrudeuse et l'extrémité chaude plutôt que de forcer le filament directement dans le bout chaud, séparant les deux et permettant à l'extrémité chaude pour être plus léger sans que le moteur de l'extrudeuse directement rattaché pour non- formats cartésiennes.
Seringue: Pour les dessins comme le Fab @ Home imprimante ou RepRaps équipé avec Universal Coller le Extrudeuse de Richard, une seringue peut être utilisée avec une sangle contrainte pour extruder de manière incrémentielle les matériaux de pâte ou de gel à la place de la matière plastique fondue d'habitude.
Multi-couleur: Extrudeuses avancées incluent plusieurs boîtes de vitesses et moteurs pour faire avancer de multiples filaments dans l'extrémité chaude en même temps. En faisant varier la vitesse de chaque couleur en utilisant l'électronique supplémentaires, le résultat final est une impression multi-couleur qui varie tout au long.
Double: Une variation commune avec un mélange de couleurs plus limitée implique une double extrudeuse, qui est tout simplement deux extrudeuses côte à côte. Ceci est utile pour les impressions qui incluent PVA (alcool de polyvinyle) ou un autre matériau de support soluble intégré dans la même impression que l'objet matériel du filament.
Identifier les logiciels 3D de l'imprimante et d'étalonnage automatique
La chaîne de logiciel pour une imprimante RepRap 3D commence avec les produits utilisés pour créer et préparer le modèle virtuel 3D pour l'impression. Cependant, une fois un modèle d'objet a été créé ou obtenu, le modèle doit être traitée par plusieurs étapes avant que l'objet solide est créée par l'imprimante RepRap:
Soutien: Contrairement aux systèmes contraignants granulaires, extrudeuses en plastique fondus ne peuvent pas déposer de plastique dans les airs et ont-il rester là. Pour les surplombs et les grandes portées, matériel d'appui doit être ajouté à la conception et à la suite retiré après l'impression.
Raft: Selon le type de plaque de matériau et de construire utilisé, il peut être utile d'ajouter un radeau ou couche imprimée plat qui constitue une base sur la plaque de construction pour votre modèle. Comme dans le cas de l'appui, le radeau est retiré plus tard dans la finition de l'objet.
Remplir: Parce que les systèmes d'additifs comme le RepRap sont pas affectés par la complexité, il est possible de définir un objet solide comme une coquille extérieure solide et un espace intérieur qui peut être complètement solide (100% de remplissage), vide (0% de remplissage) ou un certain point à mi-chemin dans dont un motif régulier de parois minces fournir un soutien avec des vides entremêlées. La quantité de volume qui comprend plastique est définie comme sa «remplir» et vous permet de produire la même impression d'objets en utilisant beaucoup moins de plastique que les équivalents solides.
Tranchage: Le modèle virtuel est calculée comme une série de couches, chaque tranche ensuite traduit en code qui dirigera l'imprimante pour se déplacer sur une distance particulière lors de l'extrusion ou non, puis à nouveau, jusqu'à ce que cette couche est effectué et l'axe des z peut être déplacé vers la couche suivante avec le processus recommence. Ce code est appelé "G-code" et de nombreux trancheuses peut ajouter le support et le radeau éléments automatiquement, avec un motif automatique de "remplir" de réduire la quantité de plastique nécessaire pour chaque impression.
Une fois votre modèle a été préparé et tranché, quelques derniers détails sont traitées par le logiciel de commande de l'imprimante. Réglages pour le bout chaud et la plaque de construction chauffée vont contrôler la viscosité plastique et la couche d'adhérence fondu, tandis que le taux de l'extrudeuse de mouvement va contrôler l'épaisseur de la matière extrudée et le taux de mouvement de l'imprimante. D'autres facteurs peuvent être ajustés pour un contrôle plus fin de chaque fonction.