Comment appliquer des touches artistiques et la personnalisation avec l'impression 3D

La capacité de l'impression en 3D pour créer des dessins personnalisés ponctuelles ou faible volume de production fonctionne avec des variations mineures aide à créer des modèles personnalisés à des caractéristiques et préférences individuelles. Cela peut inclure des détails de fabrication tels que les logos et numéros de série directement façonné dans l'objet lui-même, ou peuvent inclure des formes matérielles complexes coutume de ne pas possibles par moulage traditionnel, coulée, forgeage ou la fabrication.

Les implants médicaux

Peut-être l'application la plus variable, personnalisé et spécialisé de la fabrication est la création d'implants médicaux, qui doivent remplir une fonction tout en effectuant en harmonie avec les structures organiques du corps.

L'impression 3D est seulement limité par la taille globale d'un objet. Ainsi géométrie intérieure de l'objet peut être solide comme celle d'un objet coulé traditionnelle - ou peut être creux ou plus complexe. Le résultat est un moyen plus rapide pour créer un objet avec un équilibre optimal entre la force et le poids - ou de réduire au minimum le coût des matériaux et des déchets.

Dans les implants médicaux, les métaux sont souvent utilisés, car ils ne sont pas réactifs aux processus naturels de l'organisme. Les métaux tels que le titane sont très populaires, mais avoir une telle température de fusion élevée que la plupart des motifs sont traditionnellement exprimés comme des modèles solides. Cette approche est non seulement coûteuse pour le sujet, elle soulève également la possibilité de dommages post-opératoire de la vibration et le mouvement de l'implant contre les produits biologiques comme l'os.

Au sein des laboratoires utilisés frittage sélectif au laser (SLS) pour créer un implant artificiel de la hanche de titane dans une imprimante 3D. Cet implant présente une géométrie très complexe métallique qui permet à l'os de se développer dans l'implant lui-même, formant une liaison avec une meilleure résistance mécanique beaucoup plus grande que ce qui est possible avec des vis et des adhésifs traditionnels.

Point de personnalisation

Personnalisation ne se limite pas aux cas de l'iPhone et autres objets matériels. Une autre application, beaucoup plus spécialisé est prothèses biologiques à des fins de reconstruction ou de remplacement des membres manquants.

Après une blessure à un corps massif, l'impression 3D permet la re-création des caractéristiques d'un sujet de vieilles photographies ou grâce à la modélisation à base d'éléments du corps restants. Cette technique peut retourner la capacité de manger et boire normalement aux personnes qui ont subi des blessures ou des maladies affectant le tissu facial, ou de fournir une toute nouvelle oreille pour les personnes nées avec microtie (une oreille interne fonctionnel, mais pas de l'oreille externe).

Les chercheurs qui utilisent bioprinters 3D testent oreilles transgéniques utilisant collagène et cellules vivantes pour former une nouvelle structure du cartilage qui peut être implanté à rétablir le bon fonctionnement.

Prothèses externes pour le remplacement des membres ont été traditionnellement peu plus de formes solides avec autant articulation que leurs concepteurs pourraient fournir. Une compagnie appelée Bespoke a commencé à créer des revêtements personnalisés, appelée carénages, conçu en créant un modèle 3D à partir d'un balayage de la branche restant.

En miroir de la branche existante, la conception sur mesure intègre des dessins artistiques avec une apparence équilibrée créée par un artiste qui travaille avec le bénéficiaire. Carénages peuvent être créés dans du plastique, ou même métal chromé, en utilisant l'impression 3D pour créer un look qui correspond à la préférence unique et personnalisée du destinataire.

Vêtements et textiles

Allant au-delà des appareils aux revêtements du corps entier, les artistes développent de nouveaux matériaux tels que le cuir artificiel imprimé en 3D et de réseaux flexibles qui peuvent être portés dans les vêtements ou les chaussures personnalisé adapté à la forme exacte du destinataire.

Designer et architecte Michael Schmidt Francis Bitonti se sont associés pour créer une des proportions spécifiques de mannequin Dita von Teese équipée sur mesure robe 3D imprimable magnifique. Cette robe a été créée en utilisant un design en treillis courbe basée sur la suite de Fibonacci, une relation mathématique qui définit un grand nombre des plus belles formes de la nature.

Appliquant le réseau à une analyse du corps du modèle a permis la création d'un maillage 3D-imprimée avec verrouillage des joints souples que son enveloppe parfaitement.

Dans l'état actuel de l'art, l'artiste ajoute des cristaux Swarovski pour améliorer son attrait sur le podium, mais les progrès dans les imprimantes multi-matériaux peut faire que le traitement nécessaire dans un proche avenir. Si cette technologie devient plus fréquente, vous allez bientôt tout simplement entrer dans un scanner, puis sélectionnez le matériau souhaité pour créer une paire de 3D-imprimée fabriquée sur mesure des pantalons qui ne sera pas tas à la taille.