Comment gérer les processus avec la théorie des contraintes

Fabrication - et même des services - travaillent souvent un peu comme les goulets d'étranglement sur votre autoroute locale. Pour améliorer la production, vous devez vous concentrer sur et ensuite briser le goulot d'étranglement ou de contrainte. Dr Eliyahu Goldratt, le fondateur de la théorie des contraintes, a identifié cinq étapes pour gérer les processus:

1. Identifier les contraintes du système.

   Trouver le goulot d'étranglement qui ralentit le processus.

2. Exploiter les contraintes.

   Assurez-vous que vous obtenez le meilleur parti de ressources limitées.

3. Tout subordonné à des contraintes.

   Réorganiser autres processus afin qu'ils travaillent au même rythme que la contrainte.

4. Cassez les contraintes.

   Trouver des moyens d'accroître la capacité de la contrainte.

5. Retour à l'étape 1.

   Après la contrainte est cassé, revenir à l'étape 1 pour identifier une autre contrainte à travailler.

Étape 1: Identifier les contraintes du système

Inévitablement, dans tout processus, quelque chose ralentit tout le reste aval il ya toujours un maillon le plus faible. Dans un processus de production, il est généralement le département avec la sortie la plus lente.

Un certain nombre de facteurs peuvent causer des contraintes. Ils peuvent inclure

• 
  
  
  
  

  Les gens mal formés qui manquent des compétences nécessaires pour faire leur travail

• Équipement inefficace qui a une capacité insuffisante pour répondre aux besoins de production

• Politiques de l'entreprise (écrites ou non écrites) qui empêchent les gens ou de l'équipement d'accomplir plus

Selon la théorie des contraintes, chaque système présente au moins une contrainte. Mais que faire si chaque étape dans le processus fonctionne en dessous de la capacité? Dans ce cas, la contrainte est une demande de la clientèle.

Goldratt appelle la contrainte de la tambour, car il donne le tempo que le processus de production devra suivre.

Supposons que la fiction Axiamm Corp. fabrique Hot Sauce Tex. La production exige cinq étapes de production.

Axiamm commence en achetant les matières premières les plus frais et les plus épicés. Ces ingrédients doivent être préparés de différentes façons-certains ont besoin d'être en purée et / ou cuits. Ensuite, le département Blending mesure les ingrédients dans un mixeur géant afin que chaque lot peut être mélangé ensemble. Ensuite, chaque lot doit être goûté par un inspecteur de contrôle de la qualité. Enfin, chaque lot est mis en bouteille et emballé dans des cas.

Alice, le directeur de l'usine, est préoccupé par le département de contrôle de qualité, qui semble toujours backlogged. En un jour donné, six ou même sept lots de sauce chaude sont en attente pour l'inspection. Cet arriéré arrête ensuite le département de mélange, le forçant à interrompre la production tout en contrôle de la qualité rattrape.

Alice identifie le département Contrôle de la qualité comme une contrainte, principalement en raison de l'absence d'experts en goût. La société a toujours eu des difficultés à l'embauche dégustateurs qualifiés qui peuvent vérifier que chaque produit a un goût droite.

Étape 2: Exploiter la contrainte

Après avoir identifié le processus qui ralentit le système, examiner attentivement la façon dont vous pouvez optimiser l'utilisation de cette contrainte.

Dans la circulation de la promenade, aller à l'engorgement et essayer d'obtenir les voitures à conduire à travers ce le plus rapidement possible. Lors d'une randonnée avec de petits enfants, offrir le plus jeune des incitations à se déplacer plus rapidement (collations à l'avance, porte arrière).

Dans un processus de production, vous pourriez être en mesure de gagner du temps en créant une tampon avant la contrainte. Ce tampon est un stock d'intrants, de prêt et en attente pour l'étape contrainte dans le processus afin que votre contrainte ne doit jamais cesser de travailler afin d'attendre plusieurs entrées.

Vous pouvez également être en mesure d'exploiter la contrainte par maximisation de la marge de contribution par unité de ressources limitées. Par exemple, examiner comment Axiamm Corp. peut utiliser cette technique.

Lors de la sauce piquante, le département de contrôle de qualité a déjà un tampon en attendant de se faire tester - le carnet de commandes de lots qui étirent tout le chemin du retour vers le département de mélange. Supposons que Hot Sauce Tex se décline en trois saveurs différentes, dont chacune offre une marge de contribution différente:

• Very Hot Sauce Tex: la marge de contribution de 1000 $ par TVA

• Super Hot Sauce Tex: la marge de contribution de 700 $ par cuve

• Hot Sauce atomique de Tex: la marge de contribution de 500 $ par cuve

Pour exploiter cette contrainte, Alice doit d'abord avoir le contrôle de la qualité tester SAUCE Très chaud cette stratégie apportera dans la marge de contribution plus: 1 000 $ par cuve.

Après les dégustateurs à traverser la sauce très chaude, ils devraient passer à la sauce Super Hot, qui a la moindre contribution, à seulement 700 $ par cuve. Enfin, si elles ont un peu de temps, ils doivent tester la sauce chaude atomique, qui ne prévoit que 500 $ de la marge de contribution.

En exploitant la contrainte sur la base de la marge de contribution, les dégustateurs sont sûrs de tester le produit le plus rentable avant de travailler sur des produits moins rentables.

Étape 3: tout subordonner à la contrainte

Dans l'étape 3, vous retravaillez votre horaire de production de sorte qu'il se déplace à la même vitesse que le tambour. Tout processus aller plus vite que le tambour produisent unités inutiles. Goldratt appelle cette stimulation des processus les corde, tels que les marchandises se déplacent à travers la production comme une seule corde - le tout au rythme du tambour.

Dans la circulation, tout subordonner à la contrainte signifie obtenir toutes les voitures de rouler à la même vitesse - la vitesse maximale que ils peuvent conduire à travers le goulot d'étranglement. Pour Axiamm Corp., cela signifie l'achat, la préparation et le mélange des matières premières pour faire la sauce autant Très chaud que peuvent être vendus parce que ce produit a la marge de contribution la plus élevée.

Étape 4: Briser la contrainte

Briser la contrainte signifie une réflexion créative sur des moyens alternatifs autour de la contrainte. Dans la circulation, vous pouvez descendre la promenade et de prendre les rues secondaires. En randonnée, peut-être le petit peut suivre en prenant un raccourci.

Au Axiamm Corp., Alice et ses collègues réfléchissent à la manière d'augmenter la capacité de contrôle de la qualité. Ils ont essayé de recruter plus de travailleurs, mais en vain. Ils ont également tenté de forcer les dégustateurs de tester plusieurs cuves de sauce chaude chaque jour. Cela ne se passent pas bien, soit.

Puis Alice a eu une excellente idée. Le département de Blending mêle habituellement 50 gallons de sauce piquante à la fois et les envoie au contrôle de la qualité dans des cuves de 50 gallons ensuite. Cependant, les mélangeurs ont la capacité de supporter des charges de 100 gallons. Par conséquent, pourquoi ne pas mélanger 100 gallons à la fois et remplacer les cuves de 50 gallons avec cuves 100 gallons? Cette augmentation peut réduire le nombre requis de tests de contrôle de qualité dans la moitié.

Problème résolu. Maintenant, le service de contrôle qualité peut gérer une charge de production.

Étape 5: retour à l'étape 1

Après vous cassez la contrainte à l'étape 4, recommencer. Jetez un oeil à le processus de production afin d'identifier de nouvelles contraintes, les exploiter, tout subordonner à eux, puis les briser.