Comment analyser les flux de processus pour atteindre la valeur pour six sigma

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Un processus Six Sigma où le matériel et le flux d'information en continu est celui qui a un minimum de déchets, donc un moyen d'identifier les déchets et améliorer la valeur est de chercher des perturbations à l'écoulement. Voici quelques indicateurs de mauvaise circulation:

  • Matériaux, produits, ou de l'information en cours de traitement ou déplacés dans des lots

  • Les goulots d'étranglement qui étouffent le flux d'un processus

  • Arrête et lance dans le flux du processus

  • Stimulation inégale des articles à travers le processus




  • Le mouvement physique des éléments d'avant en arrière à travers un processus

  • Les différences ou des exceptions à la séquence ou la stimulation des articles à travers le processus

  • Staging ou préparant des lots d'articles pour une étape ultérieure

Comme un exemple de flux parfait, et la valeur ainsi parfait, imaginez debout dans l'allée de la boulangerie au supermarché. Comme vous choisissez une miche de pain de l'étagère, un pain fraîchement cuit remplace immédiatement celui que vous avez pris. L'acte de vous, le client, l'achat d'une miche de pain signalé automatiquement le producteur de faire un nouveau pain.

Sous cet idéal théorique, le client obtient toujours le plus frais possible pain, le producteur réalise aucun recensement gaspillage, et pas d'attente ou de transport des retards se produisent. Cette configuration est l'image imaginaire d'un processus parfaitement configuré.

Cette parfaite prendre un, faire une idéal, comme on l'appelle parfois, découle d'une philosophie de seul flux de production de pièces. Le contraire de l'écoulement d'une seule pièce est le traitement par lots, où plusieurs éléments sont avancés à travers les étapes du processus ensemble. Contrairement à la circulation d'une seule pièce, le traitement par lots crée toujours des déchets.

Par exemple, les premiers produits transformés à travers chaque étape doivent attendre que le reste du lot rattrape. Lots d'attente pour la prochaine étape créent inventaire. Les changements ou les erreurs signifie tout un lot peut être mis au rebut. Et ainsi de suite.

Tout ce qui perturbe seule pièce flux de production crée toujours des déchets. Vous ne pouvez pas voir les déchets au début, mais avec les yeux attentifs, vous pouvez toujours le trouver.

Votre objectif doit être de configurer votre processus de sorte qu'il est aussi proche de l'idéal de prendre un, faire un que possible. Voilà le début de votre voyage d'amélioration. Alors chaque jour par la suite, cherchent à améliorer votre processus d'être beaucoup plus près de l'idéal.

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